<QC七つ道具@管理図>
工程の安定状態を管理するために用いる各種のグラフや、
管理図の総称。
x-R管理図、p(不良率)管理図、
pn管理図など色々なものがあり、
規格限界、管理限界線などを図に加え、
測定値を評価して工程の管理に役立てます。
見易い統計的な管理には、
現在では欠くことのできない重要な手法です。
QCサークル活動でも大いに役立ちます。
<関連用語>
規格限界:
品質特性の許容限界値を規定するため、
規格の中に与えてある限界。
管理限界線:
見逃せない原因と偶然の原因とを見分けるために、
管理図に設けた限界線で、
上方管理限界(UCL)、
下方管理限界(LCL)があります。
通常は3σ法と言って、
標準偏差の3倍の幅を中心線(または平均値)の上下に設けて、
管理幅としています。
管理幅は当然、
規格限界よりは厳しくなければいけません。
3シグマ限界:
上の3σの管理限界をいいます。
大切なことは、正規分布においては、
測定値の99.7%がこの限界内に納まるから、
これをはみ出す測定値は異常とされる点です。
2σを管理限界として厳しくし、
矯正の目的に用いることもありますが、
この時は工程が安定していれば、
測定値の97%は限界内に入るはずです。
傾向:
管理図の測定点が順次上昇または下降すること。
連:
同じ特徴を持つ引き続いた測定点のつながり。
例えば中心線の上ばかり7点続けば異常傾向、
下降ばかり7点続いても異常傾向として処置が求められます。
異常点:
偶然を超える確率で管理限界から外れた点です。
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